塑件塑料瓶蓋模具配件及其構(gòu)造說明
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1 塑件結(jié)構(gòu)分析

某飲料瓶瓶蓋，材料為 PE（聚乙烯），重量為 2.9g。瓶蓋主體外側(cè)均布 120個增大摩擦力的防滑筋， 瓶蓋頂部有商標(biāo)名稱 ZSM的字樣。

瓶蓋下部有一防偽圈與瓶蓋主體通過 8 個直徑 φ1mm高 1mm的小圓柱相連，防偽圈內(nèi)側(cè)有 8個均布長為 3mm 直徑為φ1.5mm的半圓形凸臺。瓶蓋內(nèi)部有螺牙為半圓形的螺紋及高為 4mm、截面直徑為 φ1mm的防偽圈與瓶子內(nèi)徑嚴(yán)密配合，而高為 1mm，截面直徑 φ1mm的防偽圈與瓶子外徑嚴(yán)密配合防止漏水。

2 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

根據(jù)塑件形狀、精度、大小、工藝要求和生產(chǎn)批量，模具設(shè)計時

考慮如下幾方面。

2.1 型腔數(shù)目及排列方式

瓶蓋作為包裝容器大批量生產(chǎn)， 宜采用一模多腔， 考慮現(xiàn)有注塑機的鎖模力、注射量及瓶蓋模具配件的精度和經(jīng)濟性因素，確定為 1模 10 腔，型腔排列方式為“一字形” 。

2.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計

根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)， 模具設(shè)計成三板式采用點澆口， 澆口設(shè)置在塑件頂部正中央位置， 點澆口可顯著提高熔體的剪切速率， 使熔體粘度大為降低有利于充模，對于 PE這樣對剪切速率敏感的熔體尤為有效。并且塑件作為包裝容器，外觀質(zhì)量要求高，點澆口的殘留痕跡小，可確保塑件的表面質(zhì)量， 脫模時澆口處自動拉斷， 便于實現(xiàn)制品生產(chǎn)過程的自動化，提高了生產(chǎn)效率，增加了經(jīng)濟效益。采用非平衡澆注系統(tǒng)，型腔排列緊湊，減小了模具尺寸，為了能使各個型腔能同時均衡地充滿，采用 BGV（Balanced Gat Value ）法通過人工修改各個型腔澆口尺寸達(dá)到平衡。利用冷料穴儲存前鋒冷料。

2.3 冷卻系統(tǒng)設(shè)計

模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接影響到制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 為提高型腔的冷卻效率，冷卻回路， 一條回路的進口位于另一條回路的出口附近； 根據(jù)塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)限制， 定模冷卻水道直徑為φ12mm，與模外軟管連接形成循環(huán)冷卻。動模型芯直徑較細(xì)，采用鋼管冷卻方式，在型芯中心壓入熱導(dǎo)性能好的軟銅芯棒，并將芯棒的一端伸到冷卻水孔中冷卻。

2.4 脫模機構(gòu)設(shè)計

塑件（瓶蓋）主體部分內(nèi)有半圓形粗牙螺紋，塑件材料為聚乙烯（PE），具有良好的柔韌性，考慮采用強制脫模，為了簡化模具結(jié)構(gòu)降低模具的閉合高度，采用限位板和推件板組合的脫模機構(gòu)。1. 定位圈 2. 螺釘 3. 定模座板 4. 限位螺釘 5. 導(dǎo)柱 6. 彈簧 7. 流道拉板 8. 導(dǎo)套 9. 推件板 10. 導(dǎo)柱 11. 螺釘 12. 支承板 13. 水嘴 14. 動模座板 15. 軟銅芯棒 16. 密封圈 17. 型芯 18. 斜導(dǎo)柱 19. 塑件 20.限位板 21. 螺釘 22. 哈夫塊 23. 螺釘 24. 水道 25. 型腔板 26. 限位釘 27.水道 28.彈簧 29.澆口套 30. 冷料穴 31. 點澆口 32. 分流道 33.主流道

2.5 分型面選擇

瓶蓋主體沿圓周僅通過 8 個小圓柱與防偽圈相連， 采用兩個半圓的哈夫塊（橫向）來成型防偽圈。結(jié)合塑件結(jié)構(gòu)特點，塑件成型后必然留在型芯上，故模具分型面設(shè)在防偽圈與瓶蓋主體之間截面輪廓最大部位，與開模方向垂直。

2.6 側(cè)向抽芯機構(gòu)

塑件下部有一防偽圈， 由成型防偽圈的兩哈夫塊跟瓶蓋主體部分共同構(gòu)成型腔，設(shè)置在定模部分，兩哈夫塊裝在型腔板上的導(dǎo)滑槽中。脫模時，斜導(dǎo)柱撥開兩哈夫塊完成側(cè)抽芯；合模時，哈夫塊靠裝在動模上的楔緊塊鎖緊，由于成型防偽圈的側(cè)凹只有 0.6mm，所需的抽拔力不大，抽芯距較小，將哈夫塊設(shè)計成始終不脫離斜銷，故不須設(shè)置哈夫塊的定位裝置。

3 模具工作過程

模具合模，塑化后的粘流態(tài)塑料熔體經(jīng)注射、保壓、冷卻凝固定型。注射機噴嘴后移，由于彈簧 28 的回彈作用使主流道凝料脫出澆口套，在彈簧 6 的作用下模具沿Ⅰ - Ⅰ分型面打開，當(dāng)限位螺釘 4 起限位作用時，流道拉板 7 將點澆口拉斷，并將凝料從型腔板 25 中拉出自動墜落，型腔板 25 在注射機移動模板帶動下繼續(xù)后移，當(dāng)限位螺釘 26 起限位作用時定模部分停止運動； 由于熔體冷卻時的收縮作用，塑件包在型芯上，在注射機移動模板的帶動下動模部分繼續(xù)后移，塑件從型腔脫出， 與此同時， 斜導(dǎo)柱 18 撥開哈夫塊 22 完成側(cè)抽芯動作，動模部分繼續(xù)后移，當(dāng)限位板 20 起限位作用時，推件板 9 使塑件脫離型芯。合模，脫模機構(gòu)、側(cè)抽芯機構(gòu)復(fù)位，至此完成一個注射周期。

4 結(jié)束語

經(jīng)生產(chǎn)實踐證明， 該模具有利于塑料熔體的充模流動， 脫模機構(gòu)簡單可靠，冷卻系統(tǒng)布置及側(cè)抽芯機構(gòu)設(shè)計合理， 投入使用后塑件質(zhì)量穩(wěn)定達(dá)到用戶要求。

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