模具零件多變的模具零件工藝該如何管理？

我們都知道，各類模具的制造與生產(chǎn)一般都是以單件、小批量生產(chǎn)為主。由于模具制造廠（車間）的生產(chǎn)對(duì)象多變，這就給標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定和管理帶來一定的難度。再加上各廠和車間的生產(chǎn)方式、設(shè)備狀況、技術(shù)素質(zhì)、管理制度、考核方法等又不盡相同。所以，在制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)要根據(jù)本廠的具體情況，找出適當(dāng)?shù)姆椒▉碇贫?。目前大多?shù)工廠和車間都采用工廠里對(duì)工藝有全面了解和熟悉的工程師或生產(chǎn)管理員來制定。

評(píng)估者一般是由工時(shí)制定員及技術(shù)人員和有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的老員工，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在對(duì)圖樣、工藝和生產(chǎn)條件進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，并參照以往同類型工作的標(biāo)準(zhǔn)來估算工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的。主要適用于單件、小批量臨時(shí)性加工。

在采用這種方法制定時(shí)，評(píng)估者一定要熟悉及考慮下述一些因素：

第一、要了解和掌握本公司、本車間設(shè)備的類型、精度和效率等情況。這是因?yàn)?，即使是同類設(shè)備，由于使用的年限長(zhǎng)短不同，設(shè)備的精度有所差異，即使加工同一零件，其效率也不一定相同。所以在估算時(shí)應(yīng)該充分分析這些情況，并區(qū)別對(duì)待。

第二、要了解掌握所要被評(píng)估的加工零件的幾何形狀、復(fù)雜程度和尺寸大??；零件的精度、公差大小及表面粗糙度等要求及零件所用材料的材質(zhì)等情況。

第三、要了解掌握加工時(shí)所需要的工藝裝備及刀具情況。如在加工時(shí)對(duì)于一些形狀復(fù)雜、加工困難的零件，需要借助一些工裝夾具方能完成。而對(duì)于某些零件成形時(shí)，需要對(duì)刀具作特殊修磨，這些因素也要考慮。

第四、要掌握原材料的加工余量，即零件所需要的原材料或毛坯件，其加工余量有多少。余量過多就會(huì)影響加工時(shí)間。所以建議在余量方面進(jìn)行統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化，毛坯件余量多少，粗加工余量規(guī)定多少，精加工規(guī)定多少都應(yīng)該做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定，這樣可以確保工時(shí)評(píng)估的精確。

第五、要掌握加工方法，并應(yīng)考慮工人的實(shí)際操作技術(shù)水平的高低、勞動(dòng)組織和工作地供應(yīng)服務(wù)等情況。

第六、要掌握模具的品種和批量。對(duì)于不同的品種和批量，所要的準(zhǔn)備及結(jié)束時(shí)間也不同，單件生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)在評(píng)估時(shí)也有所不同。

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在評(píng)估時(shí)要對(duì)各方面因素進(jìn)行認(rèn)真的分析，按照實(shí)際情況對(duì)零件的幾個(gè)部位、若干道工序分別給以評(píng)估。

這種做法的優(yōu)點(diǎn)是手續(xù)簡(jiǎn)便、易于掌握，制定修改的工作量較小，便于工時(shí)的及時(shí)修改和修訂。但缺點(diǎn)是比較粗糙。由于受參估人員水平和經(jīng)驗(yàn)的局限，容易出現(xiàn)工時(shí)偏高偏低。所以只適用于多品種、小批量單件生產(chǎn)的模具零件采用。這也是現(xiàn)在模具加工，機(jī)加工里很多軟件系統(tǒng)還不能成熟運(yùn)用的關(guān)鍵。

總之，由于模具廠和車間的生產(chǎn)對(duì)象比較復(fù)雜，而且多數(shù)是單件、小批量，因此給工時(shí)的制定帶來一定的困難。所以在制定時(shí)，一定要根據(jù)本廠、車間的實(shí)際情況，找出適當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫ǔ鲇趾侠怼⒂窒冗M(jìn)的勞動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，以達(dá)到提高效率的目的。