講到這里，有的人可能會說，這是由于我們的加工機(jī)的精度、檔次不高所造成的。但我想，這雖是一個重要的方面，但也不盡然。即使我們的某些零部件尺寸精度達(dá)到了納米級，它還會與其相配合的零、部件存在著裝配關(guān)系。如果我們給不了一個正確、合理的配合尺寸，問題照樣會出現(xiàn)，因為我看到有的模具制造企業(yè)所擁有的加工設(shè)備其精度可以控制到0.01-0.02之間，從理論上說是可以滿足一般產(chǎn)品的要求了。但光是一個零部件的尺寸達(dá)到了要求，而在裝配關(guān)系上沒有得到合理的處置，而是需要用人工修磨的手段來達(dá)到裝配要求，同樣得不到良好的效果。

所以，有的模具制造企業(yè)盡管擁有高精度的加工設(shè)備，但在進(jìn)行模具組裝時，仍有人在從事人工修磨的工作。所以說，單憑某個零件尺寸精度達(dá)到了要求，還不能完全滿足整個模具的功能和產(chǎn)品的要求。

另外還有一個問題就是，如何去判定一個零部件的尺寸是否能滿足使用要求?

一般的模具制造企業(yè)都配置了檢測設(shè)備，如三坐標(biāo)測量儀，它可以檢測到小數(shù)點(diǎn)后的三位值，它可以檢測出一個零部件的尺寸，但很少有人能判定一個零部件的尺寸是否能符合和滿足使用要求，這是一個普遍存在的問題。

由于上述問題的存在，也給我們的設(shè)計人員提出了一個嚴(yán)峻的問題，就是：如何給模具零件一個合適的尺寸?這就對模具的設(shè)計人員和制造者提出了一個非常高的要求。

以上面所列的鑲塊為例。這個鑲塊我們采用線切割來成型，其中高度20mm為栽入部分，斜度取為1°，其余部分為成型面，脫模斜度取1°30′，產(chǎn)品要求表面粗糙度在Ra3.2以上，成型材料為PP。根據(jù)要求，達(dá)到Ra3.2以上的表面粗糙度，手工拋光時用到800#水砂就基本可以滿足，現(xiàn)根據(jù)以往的經(jīng)驗，用線切割成型的零件表面的粗糙度一般在Ra12.5左右，要想達(dá)到Ra3.2以上的表面粗糙度，零件表面單面應(yīng)留出0.06-0.08的(拋光)加工余量。同時，這個鑲塊在模具上為軸，而在制品上則為孔，我們?nèi)B/T1804-2000中線性尺寸的極限偏差數(shù)值中m級所制定的值200mm+0.50mm=200.50mm，65mm+0.30mm=65.30mm。在此，我們?nèi)∈湛s率0.16%，則這個鑲塊的尺寸為200.82mm×200.82mm×65.31mm，再加上拋光所需的單邊0.08mm的加工余量，鑲塊的尺寸應(yīng)為200.90mm×200.90mm×65.39mm。同時，我們還要考慮到分子流向所產(chǎn)生的尺寸變異，200.90mm×200.90mm這個尺寸未必是合理的。當(dāng)然，對一般要求的產(chǎn)品而言，問題還不算太大，但對精度要求很高的產(chǎn)品而言，可能就會滿足不了要求。

模具零件實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，是很多模具制造企業(yè)在追求的一個目標(biāo)。但上述問題的存在又是一個非常突出的而又普遍存在的問題，要實(shí)行模具零件標(biāo)準(zhǔn)化，這是一個必須解決的問題