目前，模架及頂針、推管、水嘴等模具零、配件雖然已實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，可供我們選擇使用，但對模具零件如何給定一個合理的、正確的尺寸則是一個比較難以解決的問題。

這是因為模具是一種比較特殊性質(zhì)的產(chǎn)品所決定了的。模具零件幾何形狀千姿百態(tài)，尺寸也不盡一致，同時模具零件的尺寸受制約的因素也很多，假設(shè)我們要生產(chǎn)一個同一尺寸的產(chǎn)品，由于使用了不同的成型材料，不同的進料方式、澆口的位置，甚至澆口的大小都會導(dǎo)致模具零件的尺寸不一樣。出于上述原因，我們在設(shè)計時，如何給定一個合理的模具零件的尺寸，是一個重要的問題。

我們在對很多注塑件進行檢測時發(fā)現(xiàn)，有些設(shè)計人員或者是模具的制作、生產(chǎn)人員給定的模具零件尺寸極不合理，甚至說是十分錯誤的;對公差的給定其概念也十分模糊;導(dǎo)致了產(chǎn)品的尺寸出現(xiàn)了問題，從而使模具返修，試模(送樣)、檢測等工作重復(fù)進行，造成了很大的浪費。

在我國機械制造業(yè)中，除紡織機械外，基本上采用的都是基孔制。這是因為孔的加工相對來說要難于軸，所以以孔為基準(zhǔn)，用軸來匹配是比較符合實際的;同時也可以減小工作(加工)量，降低生產(chǎn)成本。所以，在已頒布的國家標(biāo)準(zhǔn)中，在一定的尺寸范圍內(nèi)給出了孔和軸配合公差的尺寸。但我們發(fā)現(xiàn)：在模具零件制造時，很難實施和得以應(yīng)用，也就是說，我們在制作一個模具零件時，無法按國家標(biāo)準(zhǔn)所制定的孔和軸配合公差尺寸給定模具零件尺寸和公差。

假設(shè)我們要制作一個尺寸為200mm×200mm×85mm這樣一個鑲塊。原則上，這樣一個鑲塊應(yīng)視作為軸，參照現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)我們選取了G6的配合，其公差值為-0.015，那么，這個鑲塊的上限尺寸為：200mm×200mm×85mm，下限為：199.985mm×199.985mm×84.985mm。假如我們做到了以上所要求的尺寸，即：199.985mm×199.985mm×84.988mm，按照標(biāo)準(zhǔn)，這個零件是合格的。而與其相匹配的孔我們?nèi)6的公差，其公差值為+0.044，則這個孔的上限為：200.044mm×200.044mm×85.034mm，下限為：200mm×200mm×85mm。如果我們將這個孔的尺寸做到它的上限200.044mm×200.044mm×85.034mm，按照選定的標(biāo)準(zhǔn)，這個尺寸也是合格的。

現(xiàn)在我們先不去考慮它的幾何形狀是否符合要求，但我們發(fā)現(xiàn)：當(dāng)“軸”的尺寸在下限時，“孔”的尺寸在上限時，以上二個幾何體之間存在著0.059的間隙(其平均值為單邊0.03)。假設(shè)我們使用的成型材料為PP，而PP料的溢邊值是0.02，那么這個間隙就可能會產(chǎn)生“飛邊”，從而滿足不了要求。何況受到各種困素的影響，而這個理論上的單邊0.03的間隙在實際上是無法均衡取得的，這就使得我們在實際操作上帶來一系列問題。首先，我們?nèi)绾谓o定名義尺寸。如果我們給這個鑲塊和與其配合的孔都給定為200×200×85，這就是我們通常所說的“零配零”，但我們都知道，實際上這是很難做到的，即使做到了也不一定能適用，這是因為零部件除了名義尺寸的準(zhǔn)確外，還有一個幾何形狀的問題。

我們通常看到的零件圖或者是3D造型所提供的數(shù)據(jù)，多數(shù)是“零配零”的尺寸，實際上這是不正確、不合理的。

我們都知道，采用不同的加工手段和采用不同類型加工機床，其結(jié)果是不一樣的。這個鑲塊和與其配合的孔可以用CNC、EDM或線切割、普通銑床等加工機床來完成，而不同類型、不同加工手段和不同類型的加工機床會產(chǎn)生不同等級的表面粗糙度，所以必須根據(jù)不同類型加工機床和不同的加工手段來考慮加工后應(yīng)預(yù)留精細(xì)加工的余量，而這個余留量是很難確定的。不同類型加工機床、加工工藝、操機人員的技術(shù)能力，甚至工件的裝、夾是否正確、合理都會對尺寸產(chǎn)生很大的影響，這些問題要想在給定名義尺寸時都考慮得十分周到是非常困難的，何況在我們很多模具制造企業(yè)沒有工藝部門來制訂加工工藝，設(shè)計部門或設(shè)計人員無法確定到底用哪種設(shè)備來加工這個零部件，所以，我們通常都采用加大余留量的辦法來解決它，這實際上是一個無可奈何之舉;但是，這個無可奈何之舉也給后續(xù)加工帶來了很大的工作量。我們可以看到，鉗工經(jīng)常使用電磨頭、角向砂輪、銼刀等手動工具在修正尺寸，這樣做的效果是顯而易見的，而這種不規(guī)范的加工手段既增加了勞動強度，又消耗了工作時間，而效果卻十分的差。