C 固定裝置（工字板，瑪?？樱?/DIV>
D 冷卻系統(tǒng)（運水孔）
E 恒溫系統(tǒng)（加熱管，發(fā)熱線）
F 流道系統(tǒng)（唧咀孔，流道槽，流道孔）
G 頂出系統(tǒng)（頂針）
◆注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融的塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進行下一次注塑，整個過程是循環(huán)進行的。
注塑機示意圖
1. 零配件：（MOULD COMPONENTS）
A：模架標(biāo)準(zhǔn)件：直邊（針板邊同直邊），水口邊，簡化邊，回針，托司，直司，中托司，胚頭（螺絲）等。
B：非標(biāo)準(zhǔn)件：特殊尺寸，規(guī)格或特殊公差的直邊（針板邊同直邊），水口邊，簡化邊，
回針，托司，直司，中托司等。
C：模具標(biāo)準(zhǔn)件：邊鎖，斜導(dǎo)位輔助器(sidelock)，頂針，司筒，扁頂針，有托頂針，管釘，限位釘，頂鎖(toplock)，斜度鎖(intelock)，澆口，日期鑲件，定位圈，熱流道配件等。
★ ：以上為公司的六大產(chǎn)品。
二.我司主要加工的模架類型：
1. 塑料模架（注塑模架）
2. 壓鑄模架
3. 冷沖模架（沖裁模，沖壓模）中的一些模板（我司不供配件）
三.我司標(biāo)準(zhǔn)模架分類：
1. 大水口系列（SIDE GATE SYSTEM）
2. 簡化型細水口系列（TREE PLATE TYPE SYSTEM）
3. 細水口系列（PIN POINT GATE SYSTEM）
四.龍記標(biāo)準(zhǔn)模架型號：
1. 大水口系列：
1） AI、BI、CI、DI（工字模）；
AI型：面板、A板、B板、托板、方鐵、面針板、底針板、底板
BI型：面板、A板、推板、B板、托板、方鐵、面針板、底針板、底板
CI型：面板、A板、B板、方鐵、面針板、底針板、底板
DI型：面板、A板、推板、B板、方鐵、面針板、底針板、底板
2） AH、BH、CH、DH（無面板的直身模）
3） AT、BT、CT、DT （有面板的直身模）
標(biāo)準(zhǔn)寫法（訂貨名稱）：4045-AI-A50-B70
2. 簡化型細水口系列：
1） FAI、FCI、GAI、GCI（工字模）
FAI型：面板、水口推板、A板、B板、托板、方鐵、面針板、底針板、底板
FCI型：面板、水口推板、A板、B板、方鐵、面針板、底針板、底板
GAI型：面板、A板、B板、托板、方鐵、面針板、底針板、底板
GCI型：面板、A板、B板、方鐵、面針板、底針板、底板
2） FAH、FCH、GAH、GCH（有面板的直身模）
標(biāo)準(zhǔn)寫法（訂貨名稱）：4045-FAI-A50-B70-200
3. 細水口系列：
1) DAI、DBI、DCI、DDI、EAI、EBI、ECI、EDI（工字模）
DAI型：面板、水口推板、A板、B板、托板、方鐵、面針板、底針板、底板
DBI型：面板、水口推板、A板、推板、B板、托板、方鐵、面針板、底針板、底板
DCI型：面板、水口推板、A板、B板、方鐵、面針板、底針板、底板
DDI型：面板、水口推板、A板、推板、B板、方鐵、面針板、底針板、底板
EAI型：面板、A板、B板、托板、方鐵、面針板、底針板、底板
EBI型：面板、A板、推板、B板、托板、方鐵、面針板、底針板、底板
ECI型：面板、A板、B板、方鐵、面針板、底針板、底板
EDI型：面板、A板、推板、B板、方鐵、面針板、底針板、底板
2）DAH、DBH、DCH、DDH、EAH、EBH、ECH、EDH共8種型號為有面板的直身模
標(biāo)準(zhǔn)寫法（訂貨名稱）：4045-DAI-A50-B70-200-O
五.標(biāo)準(zhǔn)模架中模板與配件的別稱
A：模板
1． 面板：定模座板，定模固定板
2． 水口推板：卸料板，
3． A板：定模板，母模板，凹模板，型腔板
4． 推板：無
5． B板：動模板，公模板，凸模板，型芯板
6． 托板：支承板
7． 方鐵：模腳，墊鐵
8． 面針板：推板固定板，推桿固定板，上頂板
9． 底針板：推板，下頂板
10． 底板：動模座板，動模固定板
B：配件
1． 直邊：GP，導(dǎo)柱，邊釘（給模板起定位，導(dǎo)向的作用）
2． 托司：GB，導(dǎo)套，有托導(dǎo)套，帶肩導(dǎo)套（配合導(dǎo)柱，給模板起定位，導(dǎo)向的作用）
3． 直司：GB，直導(dǎo)套（配合導(dǎo)柱，給模板起定位，導(dǎo)向的作用）
4． 回針：RP，回復(fù)桿，復(fù)位桿，回程桿（起頂出及給針板導(dǎo)向的作用）
5． 簡化直邊：LP，導(dǎo)柱，簡化邊（給模板起定位，導(dǎo)向的作用）
6． 水口邊：SP，導(dǎo)柱，拉桿導(dǎo)柱（給模板起定位，導(dǎo)向的作用，也有限制行程的作用，一般情況下需詢問客戶水口邊有多少長度）
水口邊行程：是指A板和水口推板所移動的距離，一般由客戶提供，或者直接給予水口邊的長度。東莞森藍精密模具零件，朱小林。電話13509205379
7． 胚頭：螺絲（起緊固模板的作用）
六.零件長度計算方法：
1. 直邊=A板板厚+（推板板厚）+B板板厚
2. 托司=相應(yīng)之板厚
3. 直司=相應(yīng)之板厚
4. 水口邊=客戶指定長度；
或=面板板厚+（水口推板板厚）+A板板厚+行程（客戶提供）。
5. 簡化直邊=面板板厚+（水口推板板厚）+A板板厚+B板板厚+（托板板厚）+方鐵的一半或是客戶指定的長度，（既是簡化直邊的長度）。
6. 回針=方鐵板厚+（托板板厚）+B板板厚-底針板板厚。
7. 螺絲大小若小于M20，則螺絲長度為通過的板厚之和再加5mm
8. 螺絲大小為M20，M24，則螺絲長度為通過的板厚之和再加10-15mm
9. 螺絲大小為M30，則螺絲長度為通過的板厚之和再加15-20mm
七.龍記三大系列模架之區(qū)別：
◆我司根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同將模胚分為四類：
1． 大水口系列：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。
2．細水口系列：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計多一組水口分模線，設(shè)計較為復(fù)雜，加工較困難，所以要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統(tǒng)。
3. 簡化型細水口系列：相對于細水口系統(tǒng),簡化型細水口系統(tǒng)少設(shè)一組直邊,降低了成本。東莞模具配件、化妝品模具配件、醫(yī)療模具配件、瓶蓋模具配件、辦公用品模具配件
4．熱水口系統(tǒng)（熱流道系統(tǒng)）：此類模具結(jié)構(gòu)與細水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計及加工困難，模具成本較高。
八.偏孔的概念
偏孔：四個相同的導(dǎo)柱或?qū)卓字械囊粋€，相對于中心位置比其它三個偏了2MM，需要偏孔的目的是為了使模板有一方向性，客戶在裝配時不會裝反方向。
九.基準(zhǔn)角（基準(zhǔn)面）的概念
基準(zhǔn)角（基準(zhǔn)面）：模架中參與光刀的板件規(guī)定一個角，使其保證90度直角，便于給客后期加工作為加工基準(zhǔn)，此角或此角所在的兩個平面即為基準(zhǔn)角或基準(zhǔn)面，一般我司以偏孔所在的角作為基準(zhǔn)角。
十.附加工內(nèi)容：
2． 粗框（直接成型或存在曲面的一般稱為粗型腔）
粗框：我司開框的尺寸比客戶需要的最終尺寸小或淺幾個mm（預(yù)留幾個mm），即為開粗框或粗型腔。
龍記標(biāo)準(zhǔn)粗框公差： 長寬公差：-4 ～ -6 mm，深度：-0.5 ～ -1mm。
龍記標(biāo)準(zhǔn)粗型腔公差：長寬公差：-4 ～ -6 mm，深 度：-2 ～ -3mm。
粗框R角：1）長寬小于210mm的R角為R26。
2）長寬大于210mm的R角為R32。
3）具體還需根據(jù)框深來確定R角大小。
★ 需建議客戶開粗框，特別為30以上模架及模板兩側(cè)有通行位的，若不開粗框，我司在加工完導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔及模架后，客自行開框，模板會發(fā)生變形，最終導(dǎo)致開模不順，嚴重的根本無法合模，若客堅持不開，需與客事先講明情況，后果客自負。
★ ：中粗框的概念：
龍記標(biāo)準(zhǔn)中粗框公差： 長寬公差：-1 ～ -4 mm，深 度：-0.5 ～ -1mm。
3． 精框（直接成型或存在曲面的一般稱為精型腔）
精框：我司開框的尺寸為客戶需要的最終尺寸，即為開精框或精型腔。
龍記標(biāo)準(zhǔn)精框公差： 1) 長、寬在300mm以內(nèi)
長、寬公差：±0.02 mm，深度：0 ～ -0.05mm。
2) 長、寬在300mm以外
長、寬公差：±0.03 mm，深度：0 ～ -0.05mm。
龍記標(biāo)準(zhǔn)精型腔公差：1) 長、寬在300mm以內(nèi)
長、寬、深度公差：±0.02 mm。
2) 長、寬在300mm以外
長、寬、深度公差：±0.03 mm。
精框R角：1）精框框深小于50mm的R角為R13。
2）精框框深在50 ～ 100mm之間， R角為R16.5。
3） 精框框深大于100mm的根據(jù)公司刀具長度由評議組決定R角大小。
3．山打螺絲：（LP，限位桿，拉桿）
控制模板與模板之間運動的行程，即限制行程的作用。
拉桿為我司用車床加工，材質(zhì)為S45C調(diào)質(zhì)圓鋼。
4．針板邊/中托司（EGP，推板導(dǎo)柱，頂板導(dǎo)柱，針板導(dǎo)柱/中導(dǎo)套）
也是一種導(dǎo)柱、導(dǎo)套，只是其裝配位置不同，是給面針板與底針板在移動時起定位，導(dǎo)向作用，我司標(biāo)準(zhǔn)針板邊即是直邊，某些客戶會要求在托位端攻牙，以方便拆卸。
5．限位釘（ST，垃圾釘）東莞模具配件、化妝品模具配件、醫(yī)療模具配件、瓶蓋模具配件、辦公用品模具配件
裝在底板與底針板之間，一般有3 ～ 5 mm的空隙，防止灰塵或異物掉落在底板與底針板之間，使其影響針板回到正常位置。
6．撐頭（SP，支撐柱）
裝配在B板（托板）與底板之間，穿過針板，起支撐的作用，防止B板（托板）受力后變形。
1） 撐頭含牙孔
2） 撐頭含胚頭孔
★ 撐頭一般要求比方鐵要高出0 ～ 0.1 mm。
撐頭為我司用車床加工，材質(zhì)為S45C調(diào)質(zhì)圓鋼。
7. 彈弓孔（彈簧孔）
一般加工在方鐵的上一件板上，與回針孔同心，用于安裝回位彈簧，彈簧會穿在回針上。
彈簧孔一般直接用噴水鉆一次加工出。
8. 頂棍孔（KO，頂出孔）
加工在底板或底針板上的粗孔，用于穿過注塑機上的頂棍。
9. 唧咀孔（進料孔，澆口，包括定位圈孔）
加工在面板、水口推板及A板上的精孔，注塑機上的注射嘴通過此孔將溶化的液態(tài)塑料注入模具型腔內(nèi)。
唧咀孔附近可能會有輔助的發(fā)熱線孔及鋪設(shè)相應(yīng)電線的布線槽。
10. 限位塊：（限位頂）
用螺絲安裝在面針板或B板（托板）上，其作用為限制針板移動的行程。
限位塊為我司用車床加工，材質(zhì)為S45C調(diào)質(zhì)圓鋼。
11. 碼?？樱▔喊宀郏?/B>
一般加工在直身模架上，工字模當(dāng)面，底板厚度過厚時也會加工，有通槽與不通槽兩種，作用為通過此槽與壓板配合，將模具裝配在注塑機上。
12. 碼?？祝▔喊宀郏?/B>
作用與碼?？酉嗤?，僅僅形狀結(jié)構(gòu)略有不同。
13. 碼模槽（壓板槽）
作用與碼模坑相同，僅僅形狀結(jié)構(gòu)略有不同。
14. 撬模位（啟模槽）
一般深度為3 ~5 mm，平面圖上呈三角形或半圓形，作用為便于在裝配及加工模板時將兩件緊貼的模板撬開。
15．排氣槽（疏氣位）
在導(dǎo)套孔側(cè)加工一深度很淺的小槽，用于排放空氣，避免因存在空氣而導(dǎo)柱無法完全進入導(dǎo)套。
16．流道槽及流道孔
一般加工在A板非開模面，通過唧咀孔后讓溶化的液態(tài)塑料注入模具型腔內(nèi)的槽和孔。
17．倒角
為了美觀，以及避免毛邊刺傷手，而在模板周邊、孔、槽等部位倒的45°斜角，大小一般為C1 ~ C5。
18．倒大角（飛角）
一些模板四角因某些特殊原因需加工較大的斜角，此角即為倒大角或飛角。
大小一般為C10以上，若無精度要求，則直接在銑床加工，若有精度要求，則先在銑床加工，再上加工中心。
19．司頂
當(dāng)模板厚度太厚，托司不夠長時，我司會采用司頂，頂住托司，司頂與導(dǎo)套孔為過盈配合。
司頂為我司用車床加工，材質(zhì)為S45C調(diào)質(zhì)圓鋼。
20．釘頂
當(dāng)客戶要求的導(dǎo)柱長度我司無法通過定制來滿足時，便采用釘頂，墊在導(dǎo)柱下方。釘頂與導(dǎo)柱孔為過盈配合。
頂頂為我司用車床加工，材質(zhì)為S45C調(diào)質(zhì)圓鋼。
21．頂針孔/司筒頂針孔
一般加工在B板，面針板，及型芯上，用于安裝頂針的孔，B板及面針板上的孔為粗孔，但面針板頂針孔的托位深度一般有要求，型芯上的頂針孔為精孔。
B板頂針孔若深度較深，我司在槍鉆上加工，若深度較深，我司在加工中心上加工，面針板上的頂針孔一般在加工中心上加工。
22．胚頭孔
23．胚頭過孔（螺絲過孔）
24．螺絲孔（螺紋孔）
25．胚頭螺絲孔
22．23．24內(nèi)容的合稱，均為鉆床加工。
20．拉令孔（吊環(huán)孔，吊?？祝?/B>
即位螺絲孔，用于起吊，搬運模架，一般加工在模架的兩側(cè)或A、B板上，大型模架視其重量可能會每一件板均需加工拉令孔。
20．鎖模塊（碼模鐵）
為了保證起吊或運輸時的安全，用此裝置將上、下模鎖住，使之無法分開，保證吊模的安全性。
鎖模塊為我司用銑床加工，材質(zhì)為S50C。
21. 運水孔（冷卻水孔，水路）
加工在模板上的深孔，循環(huán)將冷卻水通入及排出，達到使模具降溫的目的。
運水孔的一端需加工牙孔，稱為喉牙，用于與水管接頭相連。
運水孔一般直接用槍鉆一次加工出，若長度不夠，可兩頭對接。
22. 發(fā)熱線孔（加熱管孔）
加工在模板上的深孔，用于安放加熱管，達到給模具加溫的目的。
加熱管孔不允許鉆頭兩頭對接，否則加熱管無發(fā)完全放入。
加熱管孔一般直接用槍鉆一次加工出，不可兩頭對接。
23. O-RING槽（密封圈槽）
當(dāng)運水孔從一件板穿至另一件板時（一般為B板穿至B板型芯），需加工此槽，用于放置密封圈，防止漏水。
密封圈槽一般直接用圓槽刀一次加工出。
24. 膠塞孔（開閉器孔）
一般適用與兩次開模。
25. 管釘（銷釘，定位銷）
一般加工在兩件或兩件以上相互緊固的幾件模板上，起給這幾件模板定位的作用。
26. Interlock孔（精定位孔，精定位槽）東莞模具配件、化妝品模具配件、醫(yī)療模具配件、瓶蓋模具配件、辦公用品模具配件
加工在模板的平面上，給兩件模板起定位作用的一種結(jié)構(gòu)裝置，一般我司僅加工孔或槽，不供相應(yīng)配件。
★ ：加工INTERLOCK孔時需與導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔同出。
27. Sidelock（邊鎖槽，精定位槽）
加工在模板的側(cè)面上，給兩件模板起定位作用的一種結(jié)構(gòu)裝置。
★ ：加工SIDELOCK，一般兩件模板需合模后同時加工出。
28. 止口
直接加工在模板的平面上，給兩件模板起定位作用的一種結(jié)構(gòu)，止口無需借助其它配件來配合。
★ ：加工止口時需與導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔同出。
龍記標(biāo)準(zhǔn)止口的斜度為10度，高度為30mm，若客圖止口為非標(biāo)，則需建議改為我司標(biāo)準(zhǔn)止口，其優(yōu)點是：加工時間大大縮短，加工精度高，表面光潔度好，收費便宜。
29. 熱流道板
此板用于安裝熱流道系統(tǒng)，含：熱流道板框，框里的熱唧咀孔及布線槽等。此板一般安放在面板與A板之間，有時此板也能被省略，熱流道系統(tǒng)被安裝在A板上，熱流道板框，熱唧咀孔及布線槽等就加工在A板非開模面。
30. 斜導(dǎo)柱孔（斜銷孔）
一般加工在面板或A板上的斜精孔，用于安裝斜導(dǎo)柱，在模具上起斜抽芯的作用。
★：斜導(dǎo)柱孔加工有一定難度，受機床的限制，我司僅有KURAKI兩臺臥式機床可加工，故盡量建議客戶不加工。
我司僅可加工單一方向有斜度的斜孔，若X，Y軸兩方向均有斜度，則我司無法加工。
→
31. 方鐵，針板加工凹、凸位①（方鐵、針板開槽）
32. 方鐵，針板加工凹、凸位②（方鐵、針板開槽）
33．勾針（拉料桿）
開模時用于拉住水口，使水口留在水口板上，并使水口與產(chǎn)品分開。
34. 斜頂
→
十一.精框取數(shù)方式
1. 精框分中取數(shù)
以模胚的中心線為基準(zhǔn)，框的尺寸均由中心線計起。
加工方法：首先做完邊導(dǎo)柱及導(dǎo)套孔，然后裝嵌及精光模板四邊，最后獨立分開A、B板上機。校正板邊，碰數(shù)分中方式取數(shù)，以模板的長度和闊度的實際尺寸除以2，既是模板的中心線位置。精框則由這中心線計起，所以精框是位于模板的中間。
2. 單邊取數(shù)（基準(zhǔn)邊取數(shù)，基準(zhǔn)角取數(shù)）
以最接近導(dǎo)柱偏孔或指定的模邊為基準(zhǔn)，框的尺寸均由這基準(zhǔn)邊計起。
加工方法：首先做完導(dǎo)柱及導(dǎo)套孔，然后裝嵌及精光模板四邊，最后獨立分開A、B板上機。校正板邊，再由指定的基準(zhǔn)邊取數(shù)。精框則由這模邊計起，所以精框是與基準(zhǔn)邊平行，但未必是分中于模板。
3. 基準(zhǔn)邊取數(shù)，孔框齊出
以指定的模邊為基準(zhǔn)，框的尺寸均由這基準(zhǔn)邊計起，與導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔一起加工。
加工方法：首先把幾塊模板（已做粗框）一起精光四邊到同一尺寸，并做好曲最后獨立分開A、B板上機。校正模邊，再由指定的基準(zhǔn)邊取數(shù)。在這時開始做導(dǎo)柱及導(dǎo)套孔，精框也同時加工出，所以精框是與基準(zhǔn)邊平行，并與導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔有尺寸關(guān)系（采用同一基準(zhǔn)加工出），但未必是分中于模板。
4. 分中取數(shù)，孔框齊出東莞模具配件、化妝品模具配件、醫(yī)療模具配件、瓶蓋模具配件、辦公用品模具配件
以模胚的中心線為基準(zhǔn)，框的尺寸均由中心線計起。
加工方法：首先把幾塊模板（已做粗框）一起精光四邊到同一尺寸，并做好曲尺，最后獨立分開A、B板上機。碰數(shù)分中方式取數(shù)，以模板的長度和闊度的實際尺寸除以2，既是模板的中心線位置。精框則由這中心線計起，在這時開始做導(dǎo)柱及導(dǎo)套孔，精框也同時加工出，所以精框是位于模板的中間。
也容易造成機床損壞，一般在鉆床上使用。
