工藝路線的擬定是制定工藝過(guò)程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過(guò)程中工序數(shù)目的多少等。

擬定工藝路線的一般原則

1、先加工基準(zhǔn)面

零件在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。

2、劃分加工階段

加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、先面后孔

對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。

4、光整加工

光整加工后的工件，主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線最后階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會(huì)損壞表面，在日本、德國(guó)等國(guó)家，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行保護(hù)，絕對(duì)不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。

精密模具零件的工藝是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機(jī)的作用下實(shí)現(xiàn)材料的成型，當(dāng)壓力機(jī)打開(kāi)時(shí)，就會(huì)獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應(yīng)的廢料。

精密模具加工工藝流程的安排：

(1)進(jìn)行底面的加工，要保證加工質(zhì)量;

(2)找正鑄件毛坯的基準(zhǔn)，對(duì)2D和3D型面的余量進(jìn)行檢查;

(3)對(duì)2D和3D型面進(jìn)行粗加工，以及非安裝非工作平面的加工，包括安全平臺(tái)面、側(cè)基準(zhǔn)面等;

(4)側(cè)基準(zhǔn)面進(jìn)行找正，確保加工精度;

(5)對(duì)2D和3D型面進(jìn)行半精加工，安裝工作面的精加工，包括接觸面、安裝面、工作面等等;

(6)對(duì)各種導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔進(jìn)行半精加工，在精加工工藝基準(zhǔn)孔和高度基準(zhǔn)面上留有一定的余量，并記錄下數(shù)據(jù);

(7)對(duì)加工精度進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)查，然后進(jìn)行鑲作操作;

(8)工藝基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面的找正，要在精加工前，而且還要對(duì)鑲塊余量進(jìn)行檢查;

(9)對(duì)2D和3D型面進(jìn)行精加工，還有導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔;

(10)最后對(duì)加工精度進(jìn)行最終的檢驗(yàn)和復(fù)查，確認(rèn)有內(nèi)有問(wèn)題。