瓶蓋模具設(shè)計(jì)分析

根據(jù)類瓶蓋的結(jié)構(gòu)與尺寸的特點(diǎn)，進(jìn)行材料性能分析、模具設(shè)計(jì)，其中模具設(shè)計(jì)進(jìn)行了澆注系統(tǒng)、成型工作部分、推出機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，模具采用一模兩腔、側(cè)澆口，同時(shí)使用CAE軟件對澆口位置進(jìn)行優(yōu)化。由于類瓶蓋局部不適合采用整體推管推出，為了類瓶蓋出模精度，防止出模過程中類瓶蓋產(chǎn)生變形和損壞，采用分瓣推管設(shè)計(jì)代替整體推管設(shè)計(jì)。

1塑件的材料性能分析

本塑件為類瓶蓋如圖1所示，材料選用PP，顏色為白色。塑件的單件重量4.40g，其具體尺寸如圖2所示，塑件表面沒有孔，底面則有凸臺，可采用分瓣推管機(jī)構(gòu)的模具生產(chǎn)該塑件。塑件要求表面光滑平整、無缺料、飛邊、裂紋、熔接痕和變形等工藝缺陷。PP材料材料密度小，無毒、無味，強(qiáng)度、韌性剛度均較好，其密度為0.9～0.91g/cm3，收縮率為1.5%，具有較高的耐沖擊性，機(jī)械性質(zhì)強(qiáng)韌，抗多種有機(jī)溶劑和酸堿腐蝕主要用于各種長、短丙綸纖維的生產(chǎn)，用于生產(chǎn)聚丙烯編織袋、打包袋、塑料制品等用于生產(chǎn)電器、電訊、燈飾、照明設(shè)備及電視機(jī)的阻燃等零部件

2模具設(shè)計(jì)

2.1分型面及澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

模具分型應(yīng)設(shè)計(jì)在塑件輪廓最大處，由于此塑件結(jié)構(gòu)簡單、易于制造，分型面位置所示，利用UG軟件進(jìn)行分模，分模后得到成型零件所示。澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道與澆口等，主流道小端直徑D=?3.1mm，L=70.5mm，主流道設(shè)計(jì)成錐形，其錐角為α=2°～5°;分流道采用半圓形截面直徑D=?6mm，澆口采用側(cè)澆口，為便于平衡填充模腔，型腔采用對稱布置。以防合模注射時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)位，設(shè)計(jì)虎口，所示。在模具設(shè)計(jì)前，對澆口的位置采用CAE軟件進(jìn)行了優(yōu)化，澆口設(shè)定了兩種位置，根據(jù)華塑CAE軟件的分析的模流分析對比，發(fā)現(xiàn)澆口在的位置有明顯的熔合紋，而且產(chǎn)生較多的氣泡。故采用圖5澆口位置。

2.2冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

本模具冷卻系統(tǒng)采用水冷卻，冷卻水道的路徑沿塑件外觀所示，為直通循環(huán)式，冷卻水道設(shè)計(jì)在定、動模板上的型腔和型芯上，水道直徑為?6.8mm。

2.3頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

頂出機(jī)構(gòu)位置設(shè)計(jì)在塑件頂出阻力最大處，同時(shí)要求接觸面受力均勻，塑件不產(chǎn)生變形與損壞，頂出機(jī)構(gòu)采用分瓣推管推出，其外徑為?27.07mm，推管及型芯所示，分瓣推管固定在頂針面板上，型芯固定在下模座板上。

3模具成型零件及總裝配圖

3.1型芯的結(jié)構(gòu)及二維圖利用UG軟件進(jìn)行分模設(shè)計(jì)，分型后的模具型芯三維結(jié)構(gòu)如圖9所示。模具型芯在UG軟件中的【制圖】的模塊中，將三維實(shí)體導(dǎo)出二維AutoCAD格式的工程圖，。

3.2型腔的結(jié)構(gòu)及二維圖

是分型后模具型腔的三維結(jié)構(gòu)圖。模具型腔在UG軟件中的【制圖】的模塊中，將三維實(shí)體導(dǎo)出二維AutoCAD格式的工程圖，。

3.3模具總裝配圖

將設(shè)計(jì)好的型腔、型芯調(diào)整好坐標(biāo)系，基于UG軟件外掛HB_MOULD模塊，調(diào)用富得巴型號模架，并對部分模架及標(biāo)準(zhǔn)件參數(shù)修改。而后將型腔與型芯分別于定模板和動模板進(jìn)行腔體計(jì)算，分瓣推管、小型芯、復(fù)位桿與動模板、型芯布爾運(yùn)算，小型芯通過螺絲固定在動模底座，并設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)，完成好的3D總裝配圖如13所示。在UG的【制圖】模塊中，將三維造型生成工程圖，并轉(zhuǎn)成AutoCAD格式導(dǎo)出，后在AutoCAD軟件中修改完善，完成后的2D總裝配，所示。

本塑件非規(guī)則中空類塑件，結(jié)構(gòu)簡單，模具為一模兩腔，采用簡化型側(cè)澆口類型模具，采用側(cè)澆口保證熔體順利充滿且避免熔接痕的出現(xiàn)。模具在注射成型時(shí)容易產(chǎn)生錯(cuò)位，采用虎口設(shè)計(jì)可有效的防止錯(cuò)位現(xiàn)象。塑件局部不合適采用整體推管推出，在出模過程容易產(chǎn)生變形和損壞，設(shè)計(jì)采用分瓣推管推出機(jī)構(gòu)，在出模過程中與接觸面受力均勻、不產(chǎn)生變形、損壞。