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模具零件的表面粗糙度要求

文章出處:新聞動態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市銘上模具配件有限公司 發(fā)表時間:2018-01-15
   模具零件表面質(zhì)量的高低用表面粗糙度衡量,通常以Ra(µm)表示。Ra數(shù)值愈小,表示其表面質(zhì)量愈

高。模具零件的工作性能如耐磨性、抗蝕性及強度等,在很大程度上受其表面質(zhì)量的影響。模具零件的

表面質(zhì)量越高,其壽命也越長。但從另一方面看,對模具零件表面質(zhì)量要求過高,則增加了模具制造成

本。因此,應(yīng)合理選用模具零件的表面粗糙度。模具零件常用的表面粗糙度要求列于下表,可供模具設(shè)

計時參考。

使用范圍

粗糙度數(shù)值(μm)

GB1031-83(新標(biāo)準(zhǔn))

拋光的轉(zhuǎn)動體表面

0.1,0.2

拋光的成形面及平面

0.2,0.4

1.壓彎、拉深、成形的凸模和凹模工作表面

2.圓柱表面和平面的刃口

3.滑動和精確導(dǎo)向的表面

 

0.4,0.8

1.成形的凸模和凹模刃口;凸模凹模鑲塊的結(jié)合面

2.過盈配合和過渡配合的表面——用于熱處理零件

3.支承定位和緊固表面——用于熱處理零件

4.磨加工的基準(zhǔn)面;要求準(zhǔn)確的工藝基準(zhǔn)表面

 

0.8,1.6

1.內(nèi)孔表面——在非熱處理零件上配合用

2.模座平面

1.6,3.2

1.不磨加工的支承、定位和緊固表面——用于非熱 

  處理的零件

2.模座平面

 

3.2,6.3

不與沖壓制件及模具零件接觸的表面

6.3,12.5

粗糙的不重要表面

12.5,25

不需機械加工的表面

        

 

模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求

        設(shè)計模具時,應(yīng)根據(jù)模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同,合理選用其公差配合、形位

公差及表面粗糙度。否則,將不僅直接影響模具的正常工作和沖壓件的質(zhì)量,而且也影響模具的使用

壽命和制造成本。

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