高。模具零件的工作性能如耐磨性、抗蝕性及強度等,在很大程度上受其表面質(zhì)量的影響。模具零件的
表面質(zhì)量越高,其壽命也越長。但從另一方面看,對模具零件表面質(zhì)量要求過高,則增加了模具制造成
本。因此,應(yīng)合理選用模具零件的表面粗糙度。模具零件常用的表面粗糙度要求列于下表,可供模具設(shè)
計時參考。
使用范圍 |
粗糙度數(shù)值(μm) GB1031-83(新標(biāo)準(zhǔn)) |
拋光的轉(zhuǎn)動體表面 |
0.1,0.2 |
拋光的成形面及平面 |
0.2,0.4 |
1.壓彎、拉深、成形的凸模和凹模工作表面 2.圓柱表面和平面的刃口 3.滑動和精確導(dǎo)向的表面 |
0.4,0.8 |
1.成形的凸模和凹模刃口;凸模凹模鑲塊的結(jié)合面 2.過盈配合和過渡配合的表面——用于熱處理零件 3.支承定位和緊固表面——用于熱處理零件 4.磨加工的基準(zhǔn)面;要求準(zhǔn)確的工藝基準(zhǔn)表面 |
0.8,1.6 |
1.內(nèi)孔表面——在非熱處理零件上配合用 2.模座平面 |
1.6,3.2 |
1.不磨加工的支承、定位和緊固表面——用于非熱 處理的零件 2.模座平面 |
3.2,6.3 |
不與沖壓制件及模具零件接觸的表面 |
6.3,12.5 |
粗糙的不重要表面 |
12.5,25 |
不需機械加工的表面 |
|
模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求
設(shè)計模具時,應(yīng)根據(jù)模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同,合理選用其公差配合、形位
公差及表面粗糙度。否則,將不僅直接影響模具的正常工作和沖壓件的質(zhì)量,而且也影響模具的使用
壽命和制造成本。
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