壓射機(jī)構(gòu)的作用是將合金液通過澆注系統(tǒng)壓入模具型腔，完成填充成型。雖然不同型號(hào)壓鑄機(jī)的壓射機(jī)構(gòu)有所不同，但主要部件都是壓射缸、壓射室、壓射沖頭、增壓器等。壓射機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)性能決定了壓射速度、壓射比壓、壓射時(shí)間及增壓壓力與增壓時(shí)間等主要壓鑄工藝參數(shù)，直接影響合金液在型腔中的流動(dòng)狀態(tài)與填充形態(tài)，從而影響鑄件的質(zhì)最。因此，性能優(yōu)良的壓射機(jī)構(gòu)是獲得優(yōu)質(zhì)壓鑄件的可靠保證。
　　壓射系統(tǒng)發(fā)展的總趨勢(shì)，在于獲得快的壓射速度、壓鑄終了階段的高壓力和低的壓力峰。現(xiàn)代壓鑄機(jī)壓射機(jī)構(gòu)的主要特點(diǎn)是具備三級(jí)壓射，也就是慢速排除壓室中的氣體和快速填充型腔的兩級(jí)速度，以及不間斷地給合金液施以穩(wěn)定高壓的一級(jí)增壓。并且慢速壓射、快速壓射和增壓的速度快慢與時(shí)間長(zhǎng)短都可以根據(jù)壓射工藝的需要通過油路控制閥來調(diào)節(jié)。下面以DCC280型臥式冷壓室壓鑄機(jī)為例，說明三級(jí)壓射機(jī)構(gòu)的工作原理，如圖4—7所示。

　　①第一階段：慢速壓射。開始?jí)荷鋾r(shí)，系統(tǒng)液壓油通過集成油路板進(jìn)入C2腔，再經(jīng)A3通道進(jìn)入Cl腔，推動(dòng)壓射活塞2向左運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)第一階段的慢速壓射。
　?、诘诙A段：快速壓射。當(dāng)壓射沖頭1越過壓室澆料口后，液壓蓄能器3的控制油閥打開，使液壓蓄能器3下腔的液壓油經(jīng)Al、A3通道迅速進(jìn)入C1腔，使C1腔內(nèi)油量迅速增大，從而使壓射活塞2運(yùn)動(dòng)速度迅速增大，實(shí)現(xiàn)第二階段的快速壓射。
　　③第三階段：增壓。壓射充型終了時(shí)，壓射沖頭推進(jìn)的阻力瞬間增大，此阻力反饋到控制系統(tǒng)，使液壓蓄能器4的控制油閥打開，其下腔的液壓油經(jīng)A2通道迅速進(jìn)入C3腔，從而推動(dòng)增壓活塞5與活塞桿6快速向左推進(jìn)。當(dāng)活塞桿6與浮動(dòng)活塞7內(nèi)外錐面接合時(shí)，A3通道被截?cái)喽笴1腔成為一個(gè)封閉腔。從而在增壓活塞5、活塞桿6、浮動(dòng)活塞7的推力及C1、C2腔液壓壓力的共同作用下，使壓射活塞2壓射力增大，實(shí)現(xiàn)第三階段的增壓。
　　開模時(shí)，系統(tǒng)液壓油進(jìn)入C4腔，推動(dòng)壓射活塞2右移，同時(shí)Cl腔中的液壓油推動(dòng)活塞桿6右移而使通道A3打開，從而Cl腔中的液壓油經(jīng)由A3、C2通過集成油路板回到油箱，C3腔的液壓油則在增壓活塞5的驅(qū)動(dòng)下經(jīng)集成油路板回到油箱，實(shí)現(xiàn)壓射活塞和增壓活塞的復(fù)位。